تم تطبيق طريقة صب الشريط لأول مرة في مجالات صناعة الورق والطلاء والبلاستيك. إنها تقنية صب ذات تاريخ طويل. تتميز بخصائص المعدات البسيطة ، والتشغيل المستمر ، وكفاءة الإنتاج العالية ، والخصائص الموحدة للجسم الأخضر. مع البحث والتطوير التكنولوجي ، أصبحت طريقة صب الشريط هي الطريقة الرئيسية لإنتاج وتحضير ركائز سيراميك الألومينا وركائز سيراميك نيتريد الألومنيوم. من بينها ، يعد كل من صب الشريط المائي وصب الشريط الهلامي المائي الأكثر شيوعًا.
▼ عملية صب الشريط المائي
يعتبر ملاط صب الشريط ذو الأساس المائي نظامًا معقدًا نسبيًا ، ويتكون بشكل أساسي من مسحوق السيراميك والماء والمشتت والموثق والملدنات والمواد المضافة الأخرى. يتغلب نظام الصب الشريطي المعتمد على الماء على عيوب نظام الصب العضوي ، مثل المخاطر البيئية والتكلفة العالية وكثافة المنتج النهائي المنخفضة ، وهو مناسب للإنتاج على نطاق واسع. ومع ذلك ، فإن صب الشريط المائي لديه المشاكل الرئيسية التالية: معدل تبخر المذيب منخفض ؛ يكون معدل الانكماش الفارغ كبيرًا عندما يكون محتوى الموثق مرتفعًا ؛ المسحوق أكثر تكتلاً بسبب وجود روابط هيدروجينية ؛ الفراغ حساس للتغيرات في معلمات العملية ، جودة الفيلم منخفضة ؛ الفراغ هش وسهل الكسر عندما يجف.
▼ عملية صب الشريط الجل القائمة على الماء
إن عملية صب شريط الجل ذات الأساس المائي هي استخدام مبدأ بلمرة المونومر العضوي للصب. في هذه الطريقة ، يضاف مسحوق السيراميك والمشتت والملدّن إلى محلول مختلط من المونومر العضوي وعامل التشابك لتحضير معلق مركّز بلزوجة منخفضة وكسر حجم صلب مرتفع (جزء حجم أكبر من 50٪). ثم بعد إضافة البادئ والمحفز ، يتم التحكم في درجة الحرارة ويبدأ المونومر في البلمرة ، بحيث تزداد لزوجة التعليق ، بحيث يحدث التصلب والتشكيل في الموقع ، وأخيرًا جسم يتمتع بقوة معينة ومناسب لـ بالقطع على استعداد.
