استقر المغنيسيوم فوهة الزركونيا tundish

يحتوي الزركونيا (ثاني أكسيد الزركونيوم ، Zro₂) على نقطة انصهار عالية جدًا (أكثر من 2700 درجة) واستقرار حراري ممتاز ، مما يسمح له بتحديد درجات الحرارة القصوى للصلب المنصهر دون ذوبان أو مهين. تتعرض فوهة Tundish لدورات التدفئة والتبريد السريعة ، والتي يمكن أن تسبب تكسير المواد أو تفشل بسبب الإجهاد الحراري. تساعد مقاومة الصدمة الحرارية العالية في زركونيا على منع التكسير والتشوه ، مما يطيل عمر الفوهة.

خصائص فوهة الزركونيا tundish

الزركونيا لديها مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل من المعدن المنصهر والخبث في عملية صناعة الصلب. تساعد هذه الخاصية على منع التفاعلات الكيميائية التي يمكن أن تؤدي إلى تلوث الصلب أو تدهور الفوهة.

مقاومة التآكل للسيراميك الزركونيا أعلى من مواد الحرارية الأخرى. إنه يحافظ على سلامته الهيكلية بمرور الوقت ، حتى في ظل الظروف الكاشطة ، وهو أمر ضروري للتحكم المتسق في تدفق المعادن المنصهرة من خلال الفوهة.

يتمتع الزركونيا بانخفاض قابلية للمعادن المنصهرة ، مما يعني أنه يقاوم الترابط مع الفولاذ المنصهر ، مما يساعد على تقليل انسداد الفوهة ويحافظ على تدفق المعدن المتسق.

يمكن تصميم السيراميك المستندة إلى الزركونيا للسيطرة على مسامية أو أن تكون غير محسوبة للغاز ، مما يسمح بتخصيص خصائص الفوهة لمتطلبات صناعة الصلب المختلفة ، مثل تطهير الغاز أو التحكم في معدل التدفق.

تطبيق فوهة الزركونيا tundish

يشير الفوهة tundish إلى جهاز وظيفي مصنوع من السيراميك الهيكلي عالي الحرارة المثبتة في الجزء السفلي من الصب المستمر. تتمثل وظيفتها الرئيسية في الحفاظ على الضغط الثابت للصلب المنصهر في tundish دون تغيير بشكل أساسي ، ويتدفق الفولاذ المنصهر إلى البلورة من خلال فوهة التحجيم. يتم تبريد التبلور بواسطة ماء التدفق الكبير لإخراج الحرارة التي يتم إطلاقها عندما يصلب الفولاذ المنصهر ، بحيث يصلب الفولاذ المنصهر في البليت. يتدفق الفولاذ المنصهر إلى التبلور بالتساوي والثابت من خلال فوهة التحجيم ، وهو حالة ضرورية لضمان الصب المستمر العادي. لذلك ، يجب أن يكون لفوهة tundish مقاومة جيدة للتآكل والاستقرار الحراري ، والانسداد ، والسقوط ، والتكسير وتوسيع القطر غير مسموح به أثناء الاستخدام. سيؤدي توسيع فوهة Tundish إلى تدفق الكثير من الصلب المنصهر إلى التبلور ، ويضطر آلة الصب إلى زيادة سرعة الصب ، مما يؤدي إلى حوادث تسرب من الصلب. غالبًا ما تتوقف آلة الصب عن الصب بسبب التوسع أو الانفجار أو السقوط من فوهة Tundish. كلما زاد قطر الفوهة tundish ، سوف يتدفق الفولاذ الأكثر ملاءمة إلى البلورة لكل وحدة زمنية.

$ZirconiaRefractories$

استقرار المغنيسيوم تحرز Zirconia Zirconia لوحة بوابة الشريحة

يلعب إدراج لوحة الشريحة دورًا حيويًا في السيطرة على تدفق الصلب المنصهر من المغرفة إلى tundish أثناء عملية صناعة الصلب. يتم تثبيته في أسفل المغرفة ويعمل كحاجز لتنظيم تدفق الصلب. تضمن مادة الزركونيوم المستخدمة في اللوحة أنه يمكنها تحمل درجة الحرارة العالية وتآكل الصلب المنصهر دون تدهور ، وبالتالي ضمان تدفق سلس وفعال من الصلب.

تستخدم لوحة بوابة شريحة الزركونيا مادة لاصقة عالية الحرارة لتخفيضها في منطقة العمل المركزية وثقب الصب في لوحة الشريحة ، مع الاستفادة من مقاومة التآكل الممتازة وتجوب المقاومة لأكسيد الزركونيوم ، وتزيد سرعة التمدد البطيء من قوة لوحة الشريحة ، وتحسن عمر خدمتها ، وتخفيض التكلفة. يمكن أن تلبي بشكل أفضل متطلبات الصب المستمر للصلب عالي الأكسجين ، والفولاذ عالي الكالسيوم ، والفولاذ العالي المانغاني وأنواع أخرى من الفولاذ.

واحدة من المزايا الرئيسية لاستخدام لوحة بوابة شريحة الزركونيا هي عمر الخدمة الطويل. تحتوي مادة الزركونيا على مقاومة تآكل ممتازة ، مما يسمح للوحات بتحمل الطبيعة الكاشطة للصلب المنصهر. توفر لوحات الزركونيا الاستقرار الحراري الاستثنائي ، ومقاومة التآكل ، والمقاومة الكيميائية. يوفر Zirconia مقاومة عالية للصدمة الحرارية والتآكل ويساعد على منع الصلب أو الخبث من الالتصاق. وهذا يقلل من التوقف عن الصيانة والاستبدال ، مما يؤدي إلى وفورات في التكاليف لمنتجي الصلب.

بالإضافة إلى ذلك ، تساعد لوحة بوابة شريحة الزركونيا على تحسين جودة الصلب المنتجة. من خلال تنظيم تدفق الصلب المنصهر ، يضمن توزيع الصلب بالتساوي وخالية من الشوائب. ينتج عن هذا منتج فولاذي ذي جودة عالية مع خصائص ميكانيكية محسّنة.

newsuploads201912CgAH6F3wp4OAXs2pAAB3qBUmlA569

مستقر المغنيسيوم لوحة zirconia setter

درجة حرارة التشغيل: درجة حرارة التشغيل القصوى 2600 درجة

البيئة المعمول بها: الهواء أو الفراغ أو الحد من الغلاف الجوي

تحتوي لوحات Setter Zirconia على ثبات درجات الحرارة العالي ، والقوة الميكانيكية الجيدة والتوصيل الحراري. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يحتوي أيضًا على مقاومة صدمة حرارية ممتازة ويمكنه الحفاظ على أداء مستقر في التغيرات السريعة في درجات الحرارة. قادر على تحمل التآكل من ذوبان أكسيد المعادن/أكسيد المعادن المختلفة. لا يحدث أي تفاعل كيميائي أو التصاق مع إطلاق المكونات ، مما يمكن أن يضمن استقرار واتساق أداء المنتجات الإلكترونية وتحسين المعدل المؤهل للمنتجات المطلقة.

التطبيقات

1. التطبيقات ذات درجة الحرارة العالية: نظرًا لمقاومة درجات الحرارة العالية الممتازة ، يتم استخدام لوحات Setter Zirconia في عمليات التلبيد والذوبان في درجة الحرارة العالية في صناعة السيراميك.

2. صناعة الإلكترونيات: في عملية تصنيع الدوائر المتكاملة ، أشباه الموصلات ، وما إلى ذلك ، توفر لوحات Zirconia Setter منصة تشغيل مستقرة.

3. الصناعات الكيميائية والمعدنية: نظرًا لمقاومة التآكل واستقرار درجات الحرارة العالية ، تستخدم هذه المادة أيضًا على نطاق واسع في العمليات الكيميائية والمعدنية.

20241202142601

استقر المغنيسيوم فوهة زركونيا غاز الذرات

درجة حرارة التشغيل: 2200 درجة

البيئة المعمول بها: بيئة حماية الهواء أو الفراغ أو الغلاف الجوي

يشير مسحوق ذرة الغاز إلى استخدام تدفق الهواء عالي السرعة لتفكيك تدفق المعادن السائل إلى قطرات صغيرة ، ثم تكثف بسرعة للحصول على مسحوق الشكل. أصبحت تقنية ذرية الغاز أهم طريقة لإعداد مساحيق المعادن الكروية والسبائك. هناك العديد من أنواع المساحيق المعدنية التي يمكن إنتاجها عن طريق التراجع ، بما في ذلك جميع المعادن الشائعة وأنظمة السبائك باستثناء المعادن الحرارية مثل التنغستن والموليبدينوم والمعادن النشطة للغاية.

خصائص فوهة زركونيا غاز الذرات

يتم استخدام السيراميك الزركونيا في فوهات ذرية الغاز في المعادن المسحوق والذحلال المعدني لأنه يحتوي على خصائص فريدة تجعلها مثالية لهذا التطبيق عالي الحرارة وعالي الارتداد.

يتمتع الزركونيا بنقطة انصهار عالية للغاية واستقرار حراري ممتاز ، مما يتيح له مقاومة الحرارة المكثفة الناتجة عن المعادن المنصهرة وتدفق الغاز عالي السرعة المطلوب للتنقل. يساعد هذا الاستقرار في منع تشوه الفوهة والتدهور في ظل الظروف القاسية.

تتحمل الفوهات المرسمة غاز غاز عالي السرعة ورذاذ المعدن المنصهر ، مما يسبب تآكلًا كبيرًا. توفر السيراميك Zirconia صلابة ومقاومة استثنائية للتآكل ، مما يساعد الفوهة على الحفاظ على سلامتها الهيكلية وأدائها على مدار الفترات الممتدة.

يحدث تقلبات درجات الحرارة السريعة أثناء ترشيات التدفئة المعدنية ومراحل التبريد. تساعد مقاومة الزركونيا العالية للصدمة الحرارية على تحمل هذه الدورات دون تكسير ، وضمان تشغيل موثوق وعمر خدمة أطول.

الزركونيا مقاومة للغاية أيضًا للتآكل الكيميائي ، حتى في البيئات ذات المعادن والغازات المنصهرة التفاعلية. تساعد هذه الخاصية على منع الفوهة من التفاعل مع المعادن المنصهرة وتحافظ على الهندسة الداخلية للفوهة ، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على أداء الانحلال المتسق.

تقلل قابلية التبلور المنخفضة من الزركونيا عن طريق المعادن المنصهرة من ميل جزيئات المعادن إلى الالتزام بالفوهة ، والتي يمكن أن تسد الفوهة وتعطيل عملية الانحلال. هذا يساعد على الحفاظ على تدفق ثابت للجزيئات الذرية وجودة مسحوق ثابت.

يمكن تصنيع الزركونيا بأبعاد دقيقة للغاية وأسطح ناعمة ، مما يسمح بقنوات تدفق الغاز دقيقة للغاية. هذه الدقة ضرورية في السيطرة على نمط تدفق الغاز وتحقيق توزيع حجم الجسيمات المطلوب في عملية الانحلال.

zirconia nozzle